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法兰特水管质量控制过程

FIRAT法兰特水管实验室的质量控制过程包括以下三个阶段:

1. 进料质量控制

2. 过程质量控制

3.最后输出质量控制

进料质量控制

按照FIRAT制定的质量-生产标准,我们的供应商提供的所有类型的原材料和辅助材料必须进行进料品质控制测试。从供应商提供的每批原材料和辅助材料中随机选取的样本必须通过GKK实验室进行的外观、物理特性、化学特性和功能性标准的测试,并且获得“适合生产”的批准。

过程质量控制

在使用获得“适合生产”的原材料和辅助材料生产的生产过程中,生产线上的样品在生产过程中或生产完成之后,必须通过FIRAT实验室进行的过程质量控制实验,该试验标准是由国家【TSE】和国际【SKZ、EN、DIN等】标准机构制定的,并且需要定期记录。主要过程质量控制测试如下:

1、抗冲击性测试

2、静水压测试(用于在受压管道工作的产品)

3、长度变化(防热性能)

4、密度测试

5、维卡仪测试

6、抗风性测试

7、防渗透测试

8、透气性测试

9、角焊测试

在过程质量控制阶段,在进行生产过程的同时,采用超声波测量装置全自动测量生产线中产品的直径、厚度和椭圆度,在超出标准的情况下,声光报警系统被激活,不允许出现故障产品。按照标准中规定的控制频率和数字,我们的产品必须通过所有的测试,并获得“适合销售”的批准。

最后输出质量控制

在完成自动打包和包装过程之后,需要通过进行封装一致性,包装一致性,说明书和标签一致性检查,我们已经获得“适合销售”批准的产品才能获得“适合出厂”的批准

除了FIRAT实验室进行的质量控制测试之外,我们所有产品生产线的取样周期是每年两次,由国际测试和认证机构如DVGW、SKZ和SABS对其进行质量和卫生测试。

我们提供给客户的产品都通过所有的测试并且符合必需的质量条件。